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            齒輪泵-齒輪泵設備檢修方法及質量標準-北京八方泵業機械有限責任公司

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            齒輪泵設備檢修方法及質量標準

            發布時間:2021-10-13
            齒輪泵設備檢修方法及質量標準的介紹
            ⒈齒輪泵泵體與端蓋
            ①泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。
            ②泵體加工面應光滑無傷痕和溝糟,如有輕微拉毛和擦傷時,可用半圓型油石研磨修理;內孔中心線與兩端面垂直度為0.02%。
            ③水壓試驗為工作壓力的1.5倍,保持5分鐘不漏。
            ④端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷
            ⑤測量端蓋兩孔軸線平行度,應不大于0.01%;孔和中心距偏差為± 0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度,其值不大于0.03%。
            ⑥組裝時,緊固螺栓用力對稱均勻,邊緊邊盤動轉子,如轉子不動時,應松掉調整間隙,重新緊固。
            ⒉齒輪泵的齒輪
            ①用涂色法檢查齒的嚙合接觸面積,要求接觸斑點均勻分布在節園線的上下接觸面積沿齒寬應大于60%,沿齒高應大于45%  
            ②兩齒輪寬度應一致,測量單個齒輪寬度,誤差不得過0.03%。
            ③用千分尺等檢測齒輪端面與端蓋的軸向間隙,要求間隙為0.04-0.08mm,組裝時,可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度來調整。
            ④檢測齒頂與殼體的徑向間隙,一般為0.10-0.20,
            ⑤用壓鉛法、千分表等土具,檢測齒輪嚙合側間腺,其值見表4。
            ⑥測量齒輪兩端面與軸中心垂直度,其值不過0.02/100。
            ⒊軸與軸套  
            ①軸頸表面不得有傷痕,粗糙度為,磨損量為軸頸的10%。
            ②軸套內孔與外圓的同軸度為Φ0.005mm。
            ③檢查軸與鍵的配合情況,要求公差為H7/h6。
            ⒋齒輪泵的軸承 
            ①滾動軸承
            ?滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉動無雜音。   
            ?檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應符合圖樣規定。
            ?軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應不大于0.1mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應根據兩軸承軸的長度和介質溫度確定,留足間隙。
            ?折裝滾動軸承應使用專用工具。不得用錘立接敲缸。裝后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。 
            ?用加熱法裝軸承時,應將軸承放到油溫不過120℃的機油中加熱15-20分鐘,嚴禁用火焰直接加熱。
            ②滑動軸承
            ?軸承與瓦殼的結合應牢固,表面不得有裂紋,氣孔和傷痕。
            ?與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90º范圍,接觸均勻用涂色法檢查每平方厘米不少于3-4塊色印。
            ?檢查軸瓦的油道,油孔是否暢潤滑情況是否良好。
            ?軸瓦頂間隙按表5選取。
            ⒌齒輪泵的填料密封  
            ①填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm,四周間隙均勻。
            ②填料密封壓蓋與填料箱內壁一般采用H11/d11配合。
            ③填料對口應開30º斜口,每圈接口應互相錯開120º,填料不宜壓裝過緊。
            ⒍聯軸器
            彈性套柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端面間隙,應符合表6標準
             
             

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